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電廠凝汽器清洗技術介紹
發布時間:2013-3-13 閱讀:1328次   打印本頁 || 關閉窗口

凝汽器——它是火電廠、石油化工廠生產中的主要輔機之一。它即可在排氣部分保持高度真空。提高機組的工作效率,又可回收大量的冷凝水供鍋爐給水。
在運行一定時期後,由於循環冷卻水中的機械混合物,鹽類物質及各種微生物在冷凝器銅管內表附著。久而久之,會使這種附著物發生氧化以及化學物質反應而形成結垢。垢有硬垢和軟垢兩種。它們都會導致冷凝器工作效率大大降低,影響機組運行經濟性和安全性。嚴重時,垢還會腐蝕銅管管壁,而引起脫鋅、漏眼,造成銅管漏水。影響冷凝器工作效率。所以,一般使用單位經常采用人工、機械和化學清洗的方法清除汙垢。現在,一般使用單位大都采用以下方法:①人工捅洗。②膠球清洗。③高壓水射流清洗。④化學清洗等。它們應用情況如下:
    一、人工捅洗:它是采用捅條由人工對冷凝器銅管進行往複捅刷。以除掉管內的結垢。這樣由於隻是人工捅洗,隻能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。
    二、膠球清洗:它采用膠球係統與循環水係統並聯的方式。需經常投入使用。而隻能清除軟垢,一旦投入不及時。結成硬垢就不能起到作用。而且係統複雜,收球率低,現在很多使用單位都將該係統廢除,也有的根本就不安裝該係統。
    三、化學清洗:一般都采用的是酸洗的方法,凝結器選材人多為 68A 錫黃銅、 77 -2A鋁黃銅和白銅管等,酸洗易造成鍍銅現象。而凝結器的管壁僅 1mm 厚,管子與管板均采用脹接,銅管在強酸性清洗液中的腐蝕是客觀存在的,為防止脹口泄漏,通常限製強酸清洗液在凝氣器內的停留時間,如:在鹽酸清洗液中,凝汽器銅管的清洗時間不得超過 4 小時,在鹽酸清洗時由於反應速度快,使得大量的二氧化碳氣體需要排出,要求控製進液速度,加上鹽酸的強腐蝕性操作不便,這在一般的清洗施工中很難達到上述要求,硝酸清洗同樣存在上述問題。因此無法保證後續的硫酸亞鐵鍍膜工藝的要求,直接影響到凝汽器運行期間的防腐,縮短了銅管的使用壽命。 
    四、高壓水射流清洗:能達到很好的清洗效果,對銅管基本無腐蝕。同時,高壓水對堵塞嚴重的銅管清洗效果十分明顯,是現階段****的清洗方法。

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